凈化除塵鍋護排煙溫度和余熱鍋護回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)不出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度宜在200-250'C,在這一溫度范圍內(nèi)過濾有三點好處:

(1)減少處理量。例將煙氣由190度冷卻到120度時若采用直接噴水冷卻則有產(chǎn)生冷凝的危險;摻冷風，將會增加煙氣處理量，如以32℃的空氣摻入，則要增加52%的煙氣處理最。但若能在190℃下過濾，則所需過撼面積只有120℃下的67%。

(2)減少動力消耗，在處理費用中，動力費用占很大比例。動力消耗取決于處理煙氣量和系統(tǒng)的壓力降。摻冷風增大了煙氣處理最，故動力消耗也相應(yīng)增大。

(3)濾布無結(jié)薄之慮。過濾工作溫度大于200℃時一般可以避免酸露點的出現(xiàn)，從而消除了酸氣的凝結(jié)引起粉塵粘附而堵塞濾布，并且防止了過濾系統(tǒng)的全面腐蝕。煙氣溫度低于煙氣冷凝溫度或高于濾布的正常使用溫度時，都將影響濾布的壽命。而較低溫度往住比較高溫度的危害更加嚴重。因為玻纖本身是耐溫的，凈化除塵可以短時間承受較高溫度沖擊而不被迅速損壞。低溫的危害在于冷凝，冷凝水導致的水解性影響是化學纖維濾布布袋要危險之一，即聚合物鏈分子由于酸、熱、堿的催化作用而分解。堿能使這種水解性分解的過程加快。多次實踐取得的經(jīng)驗表明，聚脂纖維不能在濕度、高溫共同作用下使用。凝結(jié)水不僅腐蝕濾布，而且腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，還潤濕了干灰，使積灰板結(jié)，堵塞途袋以致喪失透氣性和清灰能力。

鈉、鉀、鈣、硅、鋁、饑及磷等的金屬氧化物，一旦在高溫環(huán)境中燃燒，則會呈分子狀態(tài)升華，如遇到較冷的地方，便會冷凝于其上，然后再與煙氣中的三氧化硫、氧化鋁、氧化鐵等花合，在低于三氧化硫落點和水作用下，大量捕捉飛灰，形成各種硫酸鹽。為此，高溫煙氣除塵系統(tǒng)最好連續(xù)生產(chǎn)，以減少溫度波動。